مع استمرار دفع أهداف 'الكربون المزدوج' العالمية وزيادة الوعي البيئي لدى المستهلكين، تشهد صناعة مواد الأحذية تحولًا أخضر عميقًا. منذ عام 2024، تسارعت وتيرة البحث والتطوير في المواد الحيوية وعمليات الرغوة فوق الحرجة وتقنيات إعادة التدوير، من العلامات التجارية الرائدة إلى موردي المواد الخام، مما أصبح معيارًا تنافسيًا جديدًا في الصناعة.

في معرض جينجيانغ الدولي للأحذية الذي اختتم مؤخرًا، عرضت العديد من شركات مواد الأحذية أحدث إنجازاتها الصديقة للبيئة. وقد لفتت مادة نعل الحذاء القابلة للتحلل بالكامل التي عرضتها إحدى الشركات الشهيرة في فوجيان اهتمامًا واسعًا. تستخدم هذه المادة الكتلة الحيوية مثل زيت الخروع وسيقان الذرة كمواد خام بدلاً من البولي يوريثان التقليدي القائم على النفط، مما يقلل البصمة الكربونية بنحو 40٪، ويمكن أن تتحلل في ظروف التسميد الصناعي، مما يخفف الضغط البيئي للأحذية المهملة. أشار خبراء الصناعة إلى أن تكلفة المواد الحيوية انخفضت بنسبة 30٪ تقريبًا مقارنةً بما كانت عليه قبل عامين، وهي تنتقل من منتجات مفاهيمية إلى تطبيقات واسعة النطاق.

في الوقت نفسه، تعيد تقنية الرغوة بالسوائل فوق الحرجة تشكيل حدود أداء مواد النعل الأوسط. مقارنةً بالرغوة الكيميائية التقليدية، تستخدم هذه التقنية النيتروجين أو ثاني أكسيد الكربون تحت ضغط عالٍ لتكوين بنية مسامية دقيقة، مما يجعل النعل الأوسط خفيف الوزن مع رفع معدل الارتداد إلى أكثر من 75٪ ومتانة أفضل. حاليًا، هذه العملية التي كانت تُستخدم بشكل أساسي في أحذية الجري الفاخرة تتوسع بسرعة إلى سوق الأحذية الرياضية العامة. وفقًا لإحصاءات غير كاملة، في الربع الأول من عام 2024 وحده، تم إطلاق أكثر من 12 طرازًا جديدًا من الأحذية الرياضية المزودة بنعل أوسط بتقنية الرغوة فوق الحرجة في الصين، وتغطي الأسعار نطاقًا من 300 إلى 1500 يوان، مع ارتفاع ملحوظ في اختراق السوق.

في مجال إعادة التدوير، حققت تقنية التفكيك الكيميائي اختراقًا كبيرًا. تواجه إعادة التدوير الفيزيائي التقليدي صعوبة في التعامل مع نعال الأحذية المركبة من مواد مختلفة، بينما يمكن للطرق الكيميائية الجديدة اختزال المواد مثل TPU وEVA المهملة إلى مونومرات، ثم إعادة بلمرتها إلى مواد جديدة ذات أداء قريب من المواد الخام الأصلية. كشفت شركة تكنولوجية في قوانغدونغ أن خطها التجريبي لإعادة التدوير الكيميائي بسعة ألف طن يعمل بثبات لأكثر من 6 أشهر، وأن النعال المصنوعة من المواد المعاد تدويرها تحقق أكثر من 90٪ من أداء المواد الأصلية في مؤشرات رئيسية مثل مقاومة التآكل والارتداد، مما يمهد الطريق لدورة مغلقة لمواد الأحذية.

كما تتصاعد السياسات الداعمة. فقد فرضت اللائحة الأوروبية المعدلة 'لائحة التصميم البيئي للمنتجات المستدامة' متطلبات أكثر صرامة بشأن قابلية إعادة التدوير والحدود القصوى للمواد الضارة في الأحذية التي تدخل السوق. محليًا، حددت 'خطة العمل لمكافحة التلوث البلاستيكي' أهدافًا واضحة لنسب استخدام المواد القابلة للتحلل في الصناعات الرئيسية. في هذا السياق، أعلنت علامات تجارية مثل Anta وLi-Ning وXtep عن خططها للاستفادة من المواد منخفضة الكربون، وتهدف إلى أن تشكل المواد المستدامة 25٪ على الأقل من أحذيتها الرئيسية بحلول عام 2025.

يتوقع خبراء الصناعة أن تتسارع وتيرة دمج المسارات التقنية مثل المواد الحيوية والرغوة فوق الحرجة وإعادة التدوير الكيميائي خلال السنوات الثلاث المقبلة، مما يدفع صناعة مواد الأحذية من 'الاعتماد على التكلفة' إلى 'الاعتماد المزدوج على التكنولوجيا والبيئة'. وقد تواجه الشركات الصغيرة والمتوسطة التي لا تمتلك قدرات بحث وتطوير في المواد الخضراء ضغوطًا شديدة للبقاء، ومن المتوقع أن تتسارع وتيرة إعادة هيكلة الصناعة. بالنسبة لشركات مواد الأحذية، لم يعد التحول الأخضر 'سؤالًا اختياريًا'، بل أصبح 'سؤالًا إجباريًا' يتعلق بالبقاء في المستقبل.